项目概况     
     本工程位于四川绵阳市某果业开发有信息公司，为无花果果干烘干项目。客户原为电烘房，日处理鲜果600Kg，能耗800度，烘干比例为8:1，烘干时间65-75℃，烘干过程由于均匀性差，需要人为2-4小时进行一次倒盘倒车且人工排湿。季节为7-10月，环境气温在25℃以上。2015年7月成功完成建设一套日处理鲜果2500斤的无花果专业热泵烘干设备，将无花果烘干能耗降低到原来的30%以内，同时实现了烘干过程无人值守，节约了人工开支，整个烘干过程无任何污染和添加、使品质*了大幅提高，顺利协助客户将无花果果干打入了航空食品领域。

方案设计
      客户要求日处理鲜果1200-1500kg，根据无花果摊铺密度5kg/㎡，托盘总面积240-300㎡，设计推车为15层，则每层面积为16-20㎡，也就是说库体净空面积只是满足20㎡以上。
      根据含水量测算出实际脱水量为7/8*1200-1500=1050-1312.5kg；每小时除湿量为1050-1312.5/16=65.625-82.03kg，考虑到升温期间及后期含水量较低时除湿量达不到设计值，因此选择每小时除湿量为50kg的主设备，由于无花果烘干需要前期2小时快速升温到70-75℃，因此需要配置辅助电加热；风机根据库体尺寸和使用主设备进行配置。
工艺简介

无花果烘干曲线（以下参数基于干球温度为20℃，相对湿度为60%）

烘干阶段	时间	温度	湿度
阶段	6小时	70~75℃	35%
*阶段	7~12小时	65~70℃	20%
第三阶段	12~16小时	60~65℃	10%

运行费用
      实际处理鲜果1400kg耗时16h；主设备耗能总功率24kw×14h=336kw，电辅热18kw×4=72kw；总耗能为408度电，包含内循环风机耗能在内。经过两年2个烘干季的运行状况良好，累计为客户节约运营成本20余万元。