项目概况
      该项目位于四川阿坝州，一家以生态养殖、生态加工肉制品加工的传统农业公司，公司腌腊肉制品一直采用 为原始的炭烘炭烤的方式进行加工，这样加工出来的肉制品虽然口感不错，风味独特，也很受消费者的喜爱。但因全过程均需要人为控制，产品质量稳定性、产量稳定性均得不到保障，为了保障市场供应，需实现批量化生产，传统方式无法满足也进不了工业园区。2015年客户经多方考察了解后，改为空气源热泵，系统采用1套12P顶出风主机，配置6.0*3.0*2.6m烘干房，内循环风机一套，烘干架9套，一批次加工2500斤鲜肉制品，烘干时间36-48小时，烟熏炉5套。日处理腊肉500kg，烘干比例10:6.5，烘干时间24-30小时，烘干温度45-60℃，季节为冬季，环境 低气温在5℃以上；使用时环境温度为10℃。

方案设计
      客户要求日处理鲜肉500kg，物料架为0.96*0.70*1.80m，每车分3层，每车挂250斤，烘房尺寸为3.5*2.3*2.6m。由于肉制品加工企业每年年终11月-次年3月是市场需求高峰。这个时间段除了南方外各地区环境温度都会降到一年中的 低点。空气能热泵在这种很 端环境温度下的能效会很低。甚至可能和直接电加热差不多了。鉴于以上原因使用闭环除湿热泵作为方案主机。 先根据含水量测算出实际脱水量为3.5/10*500=175kg；设备有效除湿时间按80%核算，则设备每小时除湿量则为175/（24*80%）=9.11kg；应选择除湿量10kg以上的主机，风机根据库体尺寸和使用主设备进行配置。

工艺简介
      前期3小时内湿度50%，升温到60℃；中期保持温度60℃。三小时，快速带走物料表面水分并使物料慢慢由外之内进行均匀受热升温；后期根据腊肉烘干状态，烘干周期一般为18-24小时，温度逐渐降低至55-50℃，避免出现严重滴油现象。

运行费用
      实际处理腊肉50kg，耗时28h；主机能耗200/2.5=80度电，电辅助6kw*2=12kw，总能耗为92度电，包含内循环风机耗能在内。