项目概况
      项目位于广西桂林市永福县某果蔬合作社，该社主要产品为罗汉果，客户原有设备为65KW的微波烘干机3台，投资约75万元，每台每批烘干2000个罗汉果，4小时干，每天每台机产量6000个果，日产量共18000个，产量低而且耗能高，12小时生产还得配置3个人， 终折合个罗汉果烘干成本达0.18元以上，而且还面临每年2-3万的配件更换和维修费用。其加工厂建成后，生产量跟不上，改为空气能烘干，安装了3套空气能热泵烘干房，每套烘房尺寸7.5*1.8*2.6m，每个采用一台6P整体式烘干除湿机。目前运行状况均良好，每次每个烘干房烘干量为25000个，4天干，每次出货75000个，烘干成本为0.025元每个，客户相当满意。

工艺简介
      罗汉果的烘干工艺主要在于不同阶段的温度和湿度控制，需要经过升温→高温→逐步降温的过程，以4天的烘干时间为例，由于鲜艳的罗汉果含水量较大，因此 天需要让烘干房逐步升温，使烘干房温度达到50℃以上后再慢慢升温；*天为罗汉果的出水高峰期，烘干温度要升高至70-75℃。快速将水分蒸发，同时及时将湿气除去；后面两天则逐渐降温至50℃，让水分慢慢蒸发。

运行情况
      传统采用烘干窑，改为热泵烘干后不仅减少了因烧柴（原来大多采用烧木材）带来的环境污染和破坏，同时也增加种植户的收入，*了当地政府和农户的一致好评。